冷軋精密鋼管的制做工藝；
1.空管
毛坯管壁厚應均勻，內外表面欠缺應少；應提供外表面拋光和里邊孔洞缺點清理設備。
2.復驗
與普通鋼管相比，冷軋精密無縫管的制作減少了熱軋毛細管的酸洗復檢工序，僅僅是確保毛細管外表面無折疊、開裂等缺點，消除毛細管內表面有折疊、嚴重劃傷、麻點等欠缺。
3.工具
正常來說，用作于制造冷軋精密管的工具的光潔度應在Ra0.4以上，尺寸精度應在H3以上，硬度應在HRC70以上。與此同時，要求在拉拔進程中不能顯現粘鋼現象。
4.熱處理
退火在所有冷軋管研發設計中是同一個十分重要的過程。退火質量不止影響鋼管的性能，還影響氧化皮的去除。冷軋精密鋼管需要配備無氧化光亮退火爐設備。
5.酸洗
精密管道硫酸酸洗流程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4為主的“黑渣”，在后續制造中會在表面形成黑點。Fe2O3和Fe3O4可溶于鹽酸。為預防黑點的形成，向酸池中再添加進5-10g/l的氯化鈉。
冷軋精密鋼管的應用:
1.冷軋精密鋼管主要應用于工業廠房、高層民用建筑、市政工程、石油管道、橋梁、鐵路車輛等領域。緣于其塑性好、結構協調性高、抗自然災害本事強，極其適用作于地震多發市區的建筑結構。
2.冷軋精密鋼管具備相比較高的抗拉強度和抗拉強度，在高層建筑、橋梁等鋼結構中具備突出的冷彎和焊接功能，具備著優異的截面尺寸和表面質量控制，從而因此主要應用于汽車設計生產、較大類型橋梁施工、機械制作、工業廠房部件等諸多行業。
3.冷軋精密鋼管更多的用于生產輸電線路鐵塔、微波中轉站塔、建筑起重機塔、電梯支架等。當鐵塔在常溫和低溫的良好使用條件下設計生產時，應選用耐候鋼。
除以上所述三種外，冷軋精密鋼管還大量應用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航空航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐用無縫鋼管等。，也可應用作于增強套筒、軸承、液壓、機床加工等領。
